Industrial Automation & Control

Overview

Industrial automation is one of the fastest-growing industry sectors. Nowadays, it's difficult to envision the production landscape without a modern industrial automation. By combining the advantage of Industry 4.0 models with advanced data analytics, AI (Artificial Intelligence) and Industrial Internet of Things (IIoT) technologies can introduce speed and precision to the wide range of factory operations, enhancing productivity and reliability. The rapid evolution of this technology and its integration across the enterprise is reshaping the ways that manufacturers operate and produce high-quality goods.


Benefits:


  • Reduced Periodic and Manual checking
  • Increased Productivity
  • Reduced Production Cost
  • Improved Product Quality
  • Increased Flexibility
  • Improved Safety

There are three main levels for industrial automation applications:


Level 1 - Supervisor Level: Mainly PC-based systems, such as industrial PCs (rack-mounted and panel) equipped with supplier-specific industrial process-control software for process parameterization and visualization. The intercommunication is based on a Gbit LAN or higher bandwidth backbone or Wireless topologies (WLAN). To avoid data loss and for safety reasons, Uninterruptable Power Supplies (UPS) are installed. Core Components: Industrial PC, Panel PC, HMI, WLAN


Level 2 - Control Level: This is the automation systems level where automation programs are executed. Systems on this level require high real-time capability and are based on a special controller architecture with its own proprietary OS running on it. High real-time compliant intercommunication bus protocols (according to IEEE 1588) are essential here. Core Components: PLCs, HMI, Field Bus (CAN, EtherCAT, Profibus etc ), WLAN, Safety (SIL).


Level 3 - Field Level: This level includes all terminal equipment, such as sensors and actuators collaborating with a peripheral PLC or remote I/O system, offering pre-procession of the collected data and communication to the main PLC via field bus. Core Components: Micro PLC, Motor Control, Industrial Sensors, Actuator Drivers, Relays, Switches, Wireless Control (RFID, wireless sensor networks using IEEE 802.15.4 topology)


Industrial Power Supply Networks provide a highly available fixed 24V DC supply voltage within specified limits. The output voltage is generated from different supply sources (AC and DC networks, 1-phase and 3-phase supply up to 500V AC).


Circuit Protection is a critical part of any industrial installation. It is crucial to meet national codes and to protect equipment and processes from any excess energy that could cause damage and safety issues. Circuit Breakers, Fuses, Transient Voltage Suppression, Surge Protectors are some of the devices used for protection.


Industrial Automation & Control

Overview

Industrial automation is one of the fastest-growing industry sectors. Nowadays, it's difficult to envision the production landscape without a modern industrial automation. By combining the advantage of Industry 4.0 models with advanced data analytics, AI (Artificial Intelligence) and Industrial Internet of Things (IIoT) technologies can introduce speed and precision to the wide range of factory operations, enhancing productivity and reliability. The rapid evolution of this technology and its integration across the enterprise is reshaping the ways that manufacturers operate and produce high-quality goods.


Benefits:


  • Reduced Periodic and Manual checking
  • Increased Productivity
  • Reduced Production Cost
  • Improved Product Quality
  • Increased Flexibility
  • Improved Safety

There are three main levels for industrial automation applications:


Level 1 - Supervisor Level: Mainly PC-based systems, such as industrial PCs (rack-mounted and panel) equipped with supplier-specific industrial process-control software for process parameterization and visualization. The intercommunication is based on a Gbit LAN or higher bandwidth backbone or Wireless topologies (WLAN). To avoid data loss and for safety reasons, Uninterruptable Power Supplies (UPS) are installed. Core Components: Industrial PC, Panel PC, HMI, WLAN


Level 2 - Control Level: This is the automation systems level where automation programs are executed. Systems on this level require high real-time capability and are based on a special controller architecture with its own proprietary OS running on it. High real-time compliant intercommunication bus protocols (according to IEEE 1588) are essential here. Core Components: PLCs, HMI, Field Bus (CAN, EtherCAT, Profibus etc ), WLAN, Safety (SIL).


Level 3 - Field Level: This level includes all terminal equipment, such as sensors and actuators collaborating with a peripheral PLC or remote I/O system, offering pre-procession of the collected data and communication to the main PLC via field bus. Core Components: Micro PLC, Motor Control, Industrial Sensors, Actuator Drivers, Relays, Switches, Wireless Control (RFID, wireless sensor networks using IEEE 802.15.4 topology)


Industrial Power Supply Networks provide a highly available fixed 24V DC supply voltage within specified limits. The output voltage is generated from different supply sources (AC and DC networks, 1-phase and 3-phase supply up to 500V AC).


Circuit Protection is a critical part of any industrial installation. It is crucial to meet national codes and to protect equipment and processes from any excess energy that could cause damage and safety issues. Circuit Breakers, Fuses, Transient Voltage Suppression, Surge Protectors are some of the devices used for protection.


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Industrieautomatisierung und -steuerung

Übersicht

Die industrielle Automatisierung zählt zu den am schnellsten wachsenden Industriebereichen. Heutzutage ist eine Produktionslandschaft ohne moderne automatisierte Industrieanlagen nur schwer vorstellbar. Durch die Kombination der Vorteile von Industrie 4.0-Modellen mit einer fortschrittlichen Datenanalyse können Technologien wie die künstliche Intelligenz (KI) und das industrielle Internet der Dinge (Industrial Internet of Things, IIoT) für schnellere und genauere Produktionsabläufe sowie für mehr Produktivität und Zuverlässigkeit sorgen. Die rasante Entwicklung dieser Technologie und ihre Integration in das gesamte Unternehmen verändert die Art und Weise, wie Hersteller hochwertige Produkte fertigen.


Vorteile:


  • Reduzierte periodische und manuelle Überprüfung
  • Gesteigerte Produktivität
  • Reduzierte Produktionskosten
  • Verbesserte Produktqualität
  • Erhöhte Flexibilität
  • Verbesserte Sicherheit

Es gibt drei Hauptebenen für industrielle Automatisierungsanwendungen:


Ebene 1 – Überwachungsebene: Hauptsächlich PC-basierte Systeme, wie z. B. Industrie-PCs (rack- und plattenmontiert), ausgestattet mit einer herstellerspezifischen industriellen Prozesssteuerungssoftware zur Parametrierung und Visualisierung von Prozessen. Die Interkommunikation basiert auf einem GBit-LAN oder Backbone mit höherer Bandbreite oder drahtlosen Topologien (WLAN). Zur Vermeidung von Datenverlusten und aus Sicherheitsgründen werden unterbrechungsfreie Stromversorgungen (USV) installiert. Wichtigste Bauelemente: Industrie-PC, Panel-PC, HMI, WLAN


Ebene 2 – Steuerungsebene: Dies ist die Ebene in Automatisierungssystemen, auf der Automatisierungsprogramme ausgeführt werden. Systeme auf dieser Ebene erfordern eine hohe Echtzeitfähigkeit und basieren auf einer speziellen Controller-Architektur, die über ein eigenes proprietäres Betriebssystem verfügt. Besonders echtzeitkonforme Interkommunikations-Busprotokolle (gemäß IEEE 1588) sind hier unerlässlich. Wichtigste Bauelemente: SPS, HMI, Feldbus (CAN, EtherCAT, Profibus etc.), WLAN, Sicherheit (SIL).


Ebene 3 – Feldebene: Diese Ebene umfasst alle Endgeräte wie z. B. Sensoren und Aktoren, die mit einer peripheren SPS oder einem dezentralen I/O-System zusammenarbeiten. So werden die gesammelten Daten und die Kommunikation vorab über einen Feldbus an die Haupt-SPS übermittelt. Wichtigste Bauelemente: Mikro-SPS, Motorsteuerung, Industriesensoren, Motortreiber, Relais, Schalter, Drahtlossteuerungen (RFID, drahtlose Sensornetzwerke auf Basis einer gemäß IEEE 802.15.4 zugelassenen Topologie)


Industrielle Stromversorgungsnetze bieten eine hoch verfügbare feste 24-V-DC-Versorgungsspannung innerhalb festgelegter Grenzen. Die Ausgangsspannung wird durch verschiedene Versorgungsquellen (AC- und DC-Netzwerke, 1-Phasen- und 3-Phasen-Stromversorgung bis 500 V AC) erzeugt.


Der Schaltungsschutz ist ein entscheidender Bestandteil jeder industriellen Anlage. Es ist wichtig, nationale Bestimmungen einzuhalten und Anlagen und Prozesse vor überschüssiger Energie zu schützen, da es sonst zu Beschädigungen und Sicherheitsproblemen kommen kann. Schutzschalter, Sicherungen und Überspannungsschutzeinrichtungen gehören zu den Lösungen, die an dieser Stelle zum Schutz eingesetzt werden können.


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Industrieautomatisierung und -steuerung

Übersicht

Die industrielle Automatisierung zählt zu den am schnellsten wachsenden Industriebereichen. Heutzutage ist eine Produktionslandschaft ohne moderne automatisierte Industrieanlagen nur schwer vorstellbar. Durch die Kombination der Vorteile von Industrie 4.0-Modellen mit einer fortschrittlichen Datenanalyse können Technologien wie die künstliche Intelligenz (KI) und das industrielle Internet der Dinge (Industrial Internet of Things, IIoT) für schnellere und genauere Produktionsabläufe sowie für mehr Produktivität und Zuverlässigkeit sorgen. Die rasante Entwicklung dieser Technologie und ihre Integration in das gesamte Unternehmen verändert die Art und Weise, wie Hersteller hochwertige Produkte fertigen.


Vorteile:


  • Reduzierte periodische und manuelle Überprüfung
  • Gesteigerte Produktivität
  • Reduzierte Produktionskosten
  • Verbesserte Produktqualität
  • Erhöhte Flexibilität
  • Verbesserte Sicherheit

Es gibt drei Hauptebenen für industrielle Automatisierungsanwendungen:


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Ebene 2 – Steuerungsebene: Dies ist die Ebene in Automatisierungssystemen, auf der Automatisierungsprogramme ausgeführt werden. Systeme auf dieser Ebene erfordern eine hohe Echtzeitfähigkeit und basieren auf einer speziellen Controller-Architektur, die über ein eigenes proprietäres Betriebssystem verfügt. Besonders echtzeitkonforme Interkommunikations-Busprotokolle (gemäß IEEE 1588) sind hier unerlässlich. Wichtigste Bauelemente: SPS, HMI, Feldbus (CAN, EtherCAT, Profibus etc.), WLAN, Sicherheit (SIL).


Ebene 3 – Feldebene: Diese Ebene umfasst alle Endgeräte wie z. B. Sensoren und Aktoren, die mit einer peripheren SPS oder einem dezentralen I/O-System zusammenarbeiten. So werden die gesammelten Daten und die Kommunikation vorab über einen Feldbus an die Haupt-SPS übermittelt. Wichtigste Bauelemente: Mikro-SPS, Motorsteuerung, Industriesensoren, Motortreiber, Relais, Schalter, Drahtlossteuerungen (RFID, drahtlose Sensornetzwerke auf Basis einer gemäß IEEE 802.15.4 zugelassenen Topologie)


Industrielle Stromversorgungsnetze bieten eine hoch verfügbare feste 24-V-DC-Versorgungsspannung innerhalb festgelegter Grenzen. Die Ausgangsspannung wird durch verschiedene Versorgungsquellen (AC- und DC-Netzwerke, 1-Phasen- und 3-Phasen-Stromversorgung bis 500 V AC) erzeugt.


Der Schaltungsschutz ist ein entscheidender Bestandteil jeder industriellen Anlage. Es ist wichtig, nationale Bestimmungen einzuhalten und Anlagen und Prozesse vor überschüssiger Energie zu schützen, da es sonst zu Beschädigungen und Sicherheitsproblemen kommen kann. Schutzschalter, Sicherungen und Überspannungsschutzeinrichtungen gehören zu den Lösungen, die an dieser Stelle zum Schutz eingesetzt werden können.


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Die industrielle Automatisierung zählt zu den am schnellsten wachsenden Industriebereichen. Heutzutage ist eine Produktionslandschaft ohne moderne automatisierte Industrieanlagen nur schwer vorstellbar. Durch die Kombination der Vorteile von Industrie 4.0-Modellen mit einer fortschrittlichen Datenanalyse können Technologien wie die künstliche Intelligenz (KI) und das industrielle Internet der Dinge (Industrial Internet of Things, IIoT) für schnellere und genauere Produktionsabläufe sowie für mehr Produktivität und Zuverlässigkeit sorgen. Die rasante Entwicklung dieser Technologie und ihre Integration in das gesamte Unternehmen verändert die Art und Weise, wie Hersteller hochwertige Produkte fertigen.


Vorteile:


  • Reduzierte periodische und manuelle Überprüfung
  • Gesteigerte Produktivität
  • Reduzierte Produktionskosten
  • Verbesserte Produktqualität
  • Erhöhte Flexibilität
  • Verbesserte Sicherheit

Es gibt drei Hauptebenen für industrielle Automatisierungsanwendungen:


Ebene 1 – Überwachungsebene: Hauptsächlich PC-basierte Systeme, wie z. B. Industrie-PCs (rack- und plattenmontiert), ausgestattet mit einer herstellerspezifischen industriellen Prozesssteuerungssoftware zur Parametrierung und Visualisierung von Prozessen. Die Interkommunikation basiert auf einem GBit-LAN oder Backbone mit höherer Bandbreite oder drahtlosen Topologien (WLAN). Zur Vermeidung von Datenverlusten und aus Sicherheitsgründen werden unterbrechungsfreie Stromversorgungen (USV) installiert. Wichtigste Bauelemente: Industrie-PC, Panel-PC, HMI, WLAN


Ebene 2 – Steuerungsebene: Dies ist die Ebene in Automatisierungssystemen, auf der Automatisierungsprogramme ausgeführt werden. Systeme auf dieser Ebene erfordern eine hohe Echtzeitfähigkeit und basieren auf einer speziellen Controller-Architektur, die über ein eigenes proprietäres Betriebssystem verfügt. Besonders echtzeitkonforme Interkommunikations-Busprotokolle (gemäß IEEE 1588) sind hier unerlässlich. Wichtigste Bauelemente: SPS, HMI, Feldbus (CAN, EtherCAT, Profibus etc.), WLAN, Sicherheit (SIL).


Ebene 3 – Feldebene: Diese Ebene umfasst alle Endgeräte wie z. B. Sensoren und Aktoren, die mit einer peripheren SPS oder einem dezentralen I/O-System zusammenarbeiten. So werden die gesammelten Daten und die Kommunikation vorab über einen Feldbus an die Haupt-SPS übermittelt. Wichtigste Bauelemente: Mikro-SPS, Motorsteuerung, Industriesensoren, Motortreiber, Relais, Schalter, Drahtlossteuerungen (RFID, drahtlose Sensornetzwerke auf Basis einer gemäß IEEE 802.15.4 zugelassenen Topologie)


Industrielle Stromversorgungsnetze bieten eine hoch verfügbare feste 24-V-DC-Versorgungsspannung innerhalb festgelegter Grenzen. Die Ausgangsspannung wird durch verschiedene Versorgungsquellen (AC- und DC-Netzwerke, 1-Phasen- und 3-Phasen-Stromversorgung bis 500 V AC) erzeugt.


Der Schaltungsschutz ist ein entscheidender Bestandteil jeder industriellen Anlage. Es ist wichtig, nationale Bestimmungen einzuhalten und Anlagen und Prozesse vor überschüssiger Energie zu schützen, da es sonst zu Beschädigungen und Sicherheitsproblemen kommen kann. Schutzschalter, Sicherungen und Überspannungsschutzeinrichtungen gehören zu den Lösungen, die an dieser Stelle zum Schutz eingesetzt werden können.


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Automatisation industrielle et contrôle

Présentation générale

L'automatisation industrielle est l'un des secteurs industriels à plus forte croissance. De nos jours, il est difficile d'imaginer le monde de la production sans automatisation industrielle moderne. En combinant l'avantage des modèles de l'industrie 4.0 avec une analyse de données avancée, l'IA (intelligence artificielle) et l'Internet des objets industriels (IIoT pour Industrial Internet of Things), les technologies peuvent apporter rapidité et précision à la vaste gamme des procédés de fabrication, améliorant ainsi la productivité et la fiabilité. L'évolution rapide de cette technologie et son intégration à travers l'entreprise permet de repenser les processus des fabricants et d'élaborer des produits de haute qualité.


Avantages :


  • Réduction des vérifications périodiques et manuelles
  • Productivité accrue
  • Réduction des coûts de production
  • Qualité du produit améliorée
  • Flexibilité accrue
  • Sécurité renforcée

Il existe trois niveaux principaux d'applications d'automatisation industrielle :


Niveau 1 - Niveau du superviseur : contient principalement des systèmes basés sur PC, tels que les PC industriels (montés sur rack et panneau) équipés d'un logiciel de contrôle de processus industriel spécifique au fournisseur pour le paramétrage et la visualisation du processus. L'intercommunication est basée sur un LAN Gigabit ou une dorsale Internet à bande passante supérieure, ou sur des topologies sans fil (WLAN). Pour éviter la perte de données et pour des raisons de sécurité, des systèmes d'alimentation sans interruption (ASI) sont installés. Composants de base : PC industriel, Panel PC, HMI, WLAN


Niveau 2 - Niveau de contrôle : il s'agit du niveau des systèmes d'automatisation où sont exécutés les programmes d'automatisation. Les systèmes sur ce niveau requièrent une haute capacité en temps réel et sont basés sur une architecture de contrôleur particulière, qui intègre son propre système d'exploitation. De hauts protocoles de bus d'intercommunication conformes en temps réel (conformément à la norme IEEE 1588) sont ici essentiels. Composants de base : PLC, HMI, bus de terrain (CAN, EtherCAT, Profibus, etc.), WLAN, Safety (SIL).


Niveau 3 - Niveau du terrain : ce niveau comprend tous les équipements terminaux tels que les capteurs et les actionneurs reliés à un PLC périphérique ou un système E/S à distance, offrant un pré-traitement des données collectées et une communication avec le PLC principal via le bus de terrain. Composants de base : micro PLC, contrôle des moteurs, capteurs industriels, pilotes de l'actionneur, relais, commutateurs, contrôle sans fil (RFID, réseaux de capteurs sans fil utilisant la topologie IEEE 802.15.4)


Les réseaux industriels d'alimentation électrique fournissent une tension d'alimentation fixe de 24 V CC hautement disponible dans les limites déterminées. La tension de sortie est générée à partir de différentes sources d'alimentation (réseaux CA et CC, alimentation monophasée et triphasée jusqu'à 500 V CA).


La protection des circuits est un aspect capital pour toute installation industrielle. Il est essentiel de respecter les codes nationaux et de protéger l'équipement et les processus de tout excès d'énergie qui pourrait causer des dégâts et des problèmes de sécurité. Les disjoncteurs, les fusibles, la suppression de tension transitoire et les parasurtenseurs font partie des dispositifs utilisés pour la protection.


Descripción general

La automatización industrial es uno de los sectores industriales de más rápido crecimiento. Hoy día es difícil imaginar el panorama de la producción sin la automatización industrial moderna. Al combinar las ventajas de los modelos de la Industria 4.0 con el análisis de datos avanzado, las tecnologías de la inteligencia artificial (AI) y el Internet de las cosas industrial (IIoT) pueden incorporar velocidad y precisión a una gran variedad de operaciones fabriles, mejorando la productividad y la fiabilidad. La rápida evolución de esta tecnología y su integración a lo largo del sector están cambiando la forma en que los fabricantes operan y producen artículos de excelente calidad.


Beneficios:


  • Menos revisiones periódicas y manuales
  • Mayor productividad
  • Costes de producción más bajos
  • Mejor calidad de los productos
  • Mayor flexibilidad
  • Más seguridad

Existen tres niveles principales para las aplicaciones de automatización industrial:


Nivel 1 - Supervisor: principalmente sistemas basados en ordenadores, como ordenadores industriales (montados en armario y en panel) equipados con software de control de procesos industriales específico de los fabricantes para la parametrización y visualización de los procesos. La intercomunicación se basa en una estructura de ancho de banda LAN Gbit o superior o en topologías inalámbricas (WLAN). Para evitar la pérdida de datos y por razones de seguridad, se instalan fuentes de alimentación ininterrumpida (UPS). Componentes principales: ordenador industrial, ordenador de panel, HMI, WLAN


Nivel 2 - Control: este es el nivel de sistemas de automatización en el que se ejecutan los programas de automatización. Los sistemas de este nivel requieren gran capacidad en tiempo real y se basan en una arquitectura de controlador especial, que ejecuta su propio sistema operativo patentado. Los protocolos bus de intercomunicación en tiempo real conformes a IEEE 1588 son esenciales en este nivel. Componentes principales: PLC, HMI, Bus de campo (CAN, EtherCAT, Profibus, etc.), WLAN, seguridad (SIL).


Nivel 3 - Campo: este nivel incluye todos los equipos de terminales, como sensores y actuadores que colaboran con un PLC periférico o un sistema remoto E/S, ofreciendo el procesamiento previo de los datos reunidos y la comunicación con el PLC principal mediante un bus de campo. Componentes principales: Micro PLC, control de motores, sensores industriales, controladores de actuador, relés, interruptores, control inalámbrico (RFID, redes de detección inalámbrica que emplean la topología IEEE 802.15.4).


Las redes de fuentes de alimentación industriales ofrecen en una alimentación de tensión fija de 24 VDC altamente disponible dentro de límites específicos. La tensión de salida se genera desde diferentes fuentes de alimentación (redes CA y CC, suministro unifásico y trifásico de hasta 500 VAC).


La protección de circuitos es un elemento esencial de cualquier instalación industrial. Es crucial cumplir con los códigos nacionales y proteger los equipos y los procesos ante cualquier exceso de energía que pueda causar daños y problemas de seguridad. Algunos de los dispositivos que se utilizan para la protección de los circuitos son los disyuntores, los fusibles, la supresión de tensión transitoria y la protección contra transitorios.


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Niveau 1 - Niveau du superviseur : contient principalement des systèmes basés sur PC, tels que les PC industriels (montés sur rack et panneau) équipés d'un logiciel de contrôle de processus industriel spécifique au fournisseur pour le paramétrage et la visualisation du processus. L'intercommunication est basée sur un LAN Gigabit ou une dorsale Internet à bande passante supérieure, ou sur des topologies sans fil (WLAN). Pour éviter la perte de données et pour des raisons de sécurité, des systèmes d'alimentation sans interruption (ASI) sont installés. Composants de base : PC industriel, Panel PC, HMI, WLAN


Niveau 2 - Niveau de contrôle : il s'agit du niveau des systèmes d'automatisation où sont exécutés les programmes d'automatisation. Les systèmes sur ce niveau requièrent une haute capacité en temps réel et sont basés sur une architecture de contrôleur particulière, qui intègre son propre système d'exploitation. De hauts protocoles de bus d'intercommunication conformes en temps réel (conformément à la norme IEEE 1588) sont ici essentiels. Composants de base : PLC, HMI, bus de terrain (CAN, EtherCAT, Profibus, etc.), WLAN, Safety (SIL).


Niveau 3 - Niveau du terrain : ce niveau comprend tous les équipements terminaux tels que les capteurs et les actionneurs reliés à un PLC périphérique ou un système E/S à distance, offrant un pré-traitement des données collectées et une communication avec le PLC principal via le bus de terrain. Composants de base : micro PLC, contrôle des moteurs, capteurs industriels, pilotes de l'actionneur, relais, commutateurs, contrôle sans fil (RFID, réseaux de capteurs sans fil utilisant la topologie IEEE 802.15.4)


Les réseaux industriels d'alimentation électrique fournissent une tension d'alimentation fixe de 24 V CC hautement disponible dans les limites déterminées. La tension de sortie est générée à partir de différentes sources d'alimentation (réseaux CA et CC, alimentation monophasée et triphasée jusqu'à 500 V CA).


La protection des circuits est un aspect capital pour toute installation industrielle. Il est essentiel de respecter les codes nationaux et de protéger l'équipement et les processus de tout excès d'énergie qui pourrait causer des dégâts et des problèmes de sécurité. Les disjoncteurs, les fusibles, la suppression de tension transitoire et les parasurtenseurs font partie des dispositifs utilisés pour la protection.


Descripción general

La automatización industrial es uno de los sectores industriales de más rápido crecimiento. Hoy día es difícil imaginar el panorama de la producción sin la automatización industrial moderna. Al combinar las ventajas de los modelos de la Industria 4.0 con el análisis de datos avanzado, las tecnologías de la inteligencia artificial (AI) y el Internet de las cosas industrial (IIoT) pueden incorporar velocidad y precisión a una gran variedad de operaciones fabriles, mejorando la productividad y la fiabilidad. La rápida evolución de esta tecnología y su integración a lo largo del sector están cambiando la forma en que los fabricantes operan y producen artículos de excelente calidad.


Beneficios:


  • Menos revisiones periódicas y manuales
  • Mayor productividad
  • Costes de producción más bajos
  • Mejor calidad de los productos
  • Mayor flexibilidad
  • Más seguridad

Existen tres niveles principales para las aplicaciones de automatización industrial:


Nivel 1 - Supervisor: principalmente sistemas basados en ordenadores, como ordenadores industriales (montados en armario y en panel) equipados con software de control de procesos industriales específico de los fabricantes para la parametrización y visualización de los procesos. La intercomunicación se basa en una estructura de ancho de banda LAN Gbit o superior o en topologías inalámbricas (WLAN). Para evitar la pérdida de datos y por razones de seguridad, se instalan fuentes de alimentación ininterrumpida (UPS). Componentes principales: ordenador industrial, ordenador de panel, HMI, WLAN


Nivel 2 - Control: este es el nivel de sistemas de automatización en el que se ejecutan los programas de automatización. Los sistemas de este nivel requieren gran capacidad en tiempo real y se basan en una arquitectura de controlador especial, que ejecuta su propio sistema operativo patentado. Los protocolos bus de intercomunicación en tiempo real conformes a IEEE 1588 son esenciales en este nivel. Componentes principales: PLC, HMI, Bus de campo (CAN, EtherCAT, Profibus, etc.), WLAN, seguridad (SIL).


Nivel 3 - Campo: este nivel incluye todos los equipos de terminales, como sensores y actuadores que colaboran con un PLC periférico o un sistema remoto E/S, ofreciendo el procesamiento previo de los datos reunidos y la comunicación con el PLC principal mediante un bus de campo. Componentes principales: Micro PLC, control de motores, sensores industriales, controladores de actuador, relés, interruptores, control inalámbrico (RFID, redes de detección inalámbrica que emplean la topología IEEE 802.15.4).


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La protección de circuitos es un elemento esencial de cualquier instalación industrial. Es crucial cumplir con los códigos nacionales y proteger los equipos y los procesos ante cualquier exceso de energía que pueda causar daños y problemas de seguridad. Algunos de los dispositivos que se utilizan para la protección de los circuitos son los disyuntores, los fusibles, la supresión de tensión transitoria y la protección contra transitorios.